Как создать каркас из профилей для облицовки стен гипсокартоном

Облицовка стен гипсокартоном — это популярный метод отделки, сравнимый по распространенности с оклейкой обоями. Благодаря скорости выполнения и качеству выравнивания, гипсокартонные конструкции становятся все более востребованными. Однако процесс сборки несущего каркаса имеет свои особенности и сложности. В этой статье мы поделимся профессиональными секретами сборки профильных каркасов для стен.

Рассмотрение функций каркаса стены

Перед началом сборки каркаса для облицовки стен гипсокартоном необходимо четко понимать функции профильного каркаса. Каркас собирается из профилей типа ПН и ПС различных типоразмеров. Для фальшстен, не подверженных значительным нагрузкам, с одним слоем обшивки используют комплект профилей размером 60 мм, включающий стоечные профили CD-60 и направляющие профили UD-27. Такая стена является самоподдерживающей и не предназначена для крепления тяжелого навесного оборудования, такого как шкафы, полки или телевизоры.

Для фальшстен с внутренним утеплением, многослойной обшивкой и дополнительной несущей функцией используются каркасы из профилей тех же типоразмеров, что и для гипсокартонных перегородок. Это комплекты ПС+ПН шириной 50 и 100 мм. Таким образом, ширина используемого профиля определяет массу стены и обшивки, задавая требуемую несущую способность.

Принципы работы каркаса для обшивки стен гипсокартоном

Перед началом сборки подконструкции для обшивки стен гипсокартоном важно понимать функции профильного каркаса. Каркас состоит из профилей типа ПН и ПС различных размеров. Для фальшстен, не подверженных значительным нагрузкам и обшиваемых одним слоем гипсокартона, используется комплект профилей шириной 60 мм, включающий стоечные профили CD-60 и направляющие профили UD-27. Такая стена является самонесущей и не предназначена для крепления тяжелого оборудования, такого как шкафы, полки или телевизоры.

Фальшстены с внутренним утеплением, многослойной обшивкой и дополнительной несущей функцией собираются на каркасе из профилей, аналогичных тем, что используются для гипсокартонных перегородок. Это комплекты ПС+ПН шириной 50 и 100 мм. Таким образом, ширина используемого профиля определяет массу стены и обшивки, задавая необходимую несущую способность.

Важные параметры каркаса

Ключевым параметром каркаса является частота установки стоечных элементов, выраженная шагом между ними. Чем чаще установлены стойки, тем большую жесткость приобретает стена, и тем выше её сопротивление давлению и ударам. Для однослойной обшивки шаг стоек составляет 40 см, так как один лист гипсокартона может быть относительно легко поврежден. Двухслойная обшивка более плотная, поэтому шаг стоек может быть увеличен до 60 см.

Логика многослойной обшивки

Хотя двухслойная обшивка имеет больший вес по сравнению с однослойной, прочность профилей 50 мм и более позволяет удерживать до четырех слоев гипсокартона. Дополнительные слои увеличивают изоляцию от конструкционных и воздушных шумов, позволяют добавить до 50 мм утепления и значительно уменьшают теплопроводность обшивки. Эти преимущества делают многослойную обшивку популярным решением среди профессиональных подрядчиков.

Резюмируя: ширина профиля и частота стоек определяют несущую способность и жесткость стены, а многослойная обшивка существенно улучшает тепло- и звукоизоляционные характеристики.

Установка направляющих профилей

Процесс сборки каркаса для любой стены начинается с определения её основной плоскости. В случае наличия ниш, за основную принимается плоскость с наибольшей площадью. Эта плоскость проецируется на пол и потолок с помощью двух базовых линий, от которых ведутся все дальнейшие расчеты. После определения и разметки этих линий, необходимо проверить их на соответствие общей геометрии комнаты и, при необходимости, внести коррективы. Для удобства можно учитывать толщину слоя обшивки и предпочитаемого отделочного материала, чтобы разметка точно указывала линию установки направляющих профилей.

Как следует из их названия, направляющие профили определяют направление стоечных элементов. Для крепления направляющих профилей к бетонным основаниям используются пластиковые дюбели быстрого монтажа с шагом 35–40 мм или стальные дюбель-гвозди прямого монтажа. Для крепления к деревянным конструкциям, ракушечнику или пенобетону применяются калёные саморезы длиной 50–120 мм в зависимости от плотности материала. Шаг крепления может быть уменьшен для повышения жесткости фиксации.

Чтобы компенсировать структурные шумы, тепловое расширение и сдвиги при осадке здания, между направляющим профилем и несущей поверхностью укладывается слой демпферного материала. Специальные самоклеящиеся ленты из вспененного полиэтилена средней плотности могут быть заменены самостоятельно нарезанными полосами утеплителя из того же материала, приклеенными на обычный ПВА.

Структурная изоляция от пола выполняется в один слой, а от потолка — в два или три слоя. В общей сложности должно быть примерно по одному слою на каждый метр высоты стены. Крепление потолочного профиля при этом не должно быть жестким, чтобы направляющая каркаса могла компенсировать возможные изменения высоты в пределах 2–3 мм.

Обход проёмов и углов

Плоскость каркаса может прерываться нишами, оконными и дверными проёмами. В этих случаях линейная конфигурация направляющих изменяется для корректного обхода примыканий.

В дверных проёмах направляющий профиль поднимается для создания прямоугольного проёма в обшивке. Размеры этого проёма либо точно соответствуют установочным размерам дверного блока, либо определяют углы откосов.

Оконные проёмы обходятся двумя способами. Проём «в пол» оформляется аналогично дверному, но рекомендуется установка подоконников одновременно со сборкой каркаса, чтобы разорвать вертикальные направляющие. Таким образом, нижняя часть ниши выполняется со строго прямоугольными гранями, а верхняя имеет нужный угол для монтажа откосов (2-3°).

Простые замкнутые ниши удобнее собирать после монтажа основной плоскости каркаса. Обычно стоечные элементы просто пропускаются в местах их расположения, однако, если ниша продолжается до пола, на нём направляющий профиль нужно разорвать и сместить к стене на глубину ниши. При этом могут образовываться дополнительные внешние и внутренние углы, на которых профили плотно примыкают друг к другу, создавая общий просвет (края подрезаны под 45°). Это необходимо, поскольку невозможно заранее предсказать, как будет реализован каркас рельефной стены, поэтому стоечные элементы должны быть готовы к установке во всех возможных положениях.

Сборка несущей конструкции стены

При сборке каркаса для стен из гипсокартона следует учитывать правильное размещение и установку стоечных профилей. Стоечные профили вставляются в направляющие, при этом их длина должна быть на 15 мм меньше расстояния между внутренними полками направляющей системы в каждом конкретном месте. Такой зазор необходим для облегчения установки профилей под углом и компенсации линейных деформаций.

Для обеспечения высокой производительности важно следовать определенной последовательности монтажа. Сначала устанавливаются все стоечные профили без крепления. Затем фиксируются прямые подвесы к стене с рекомендуемым шагом (30-60 см), намечаются места крепления, профиль сдвигается в сторону, и стена сверлится перфоратором.

Стоечные профили возвращаются на место по заранее нанесённым отметкам на направляющем профиле. Профиль фиксируется двумя просечками или саморезами в нижней части, в верхней части он должен оставаться подвижным. Чтобы стоечные профили соответствовали шагу установки листов и не наклонялись, заранее устанавливаются перемычки для соединения вертикальных элементов одного ряда. Если используется комплект CD-60, перемычки нарезаются длиной 340 мм, вставляются между стойками и крепятся половинками обычного краба. Достаточно установить первую базовую стойку вертикально, остальные нуждаются лишь в минимальном контроле.

При использовании профилей типоразмером 50 или 100 мм, перемычки выполняются из направляющего профиля. Края подрезают по внешним полкам и отгибают в разные стороны. Заготовка вставляется одним загнутым краем в полость стойки, другой край накладывается на соседнюю стойку. Если стойки ориентированы центральной полкой к обшивке, что характерно для неутепленных стен, края перемычек загибаются в одну сторону, чтобы боковые грани были плоскими. Перемычка вставляется между полками и крепится к ним по прилегающим плоским поверхностям.

Важно отметить, что подрезка перемычек «язычками» не рекомендуется, так как пластинка из центральной полки стоечного профиля может образовать бугор на поверхности обшивки, что нежелательно.

Для обхода вертикальных углов следует придерживаться следующих правил:

• Наружные углы при типоразмере 50 мм и выше собираются из двух направляющих профилей, вложенных навстречу друг другу.
• Углы из CD-60 формируются последовательно: сначала обшивается одна сторона, затем к выступающему листу крепится профиль, и обшивается соседний лист.
• Внутренние углы также собираются последовательно: сначала обшивается одна стена, затем вставляется и крепится вторая угловая вставка, после чего обшивается смежная стена.

Эти рекомендации помогут обеспечить качественную и надежную сборку каркаса для обшивки стен гипсокартоном.

Дополнительное крепление каркаса и завершение сборки

На завершающем этапе монтажа необходимо тщательно выровнять плоскость стоечных профилей. Для этого часто используется дополнительная рейка (или несколько реек), которая временно соединяет стойки, помогая выровнять их в единую плоскость. Такая рейка состоит из двух направляющих профилей, вставленных друг в друга, что позволяет ей быть телескопической.

После временного соединения рейкой, края прямых подвесов отгибаются, крепятся к стойкам и затем загибаются обратно. После этого дополнительные рейки можно снять. Особое внимание следует уделить укреплению секций каркаса, примыкающих к нишам и проёмам. В этих местах необходимо добавить горизонтальные перекладины с интервалом в полметра, чтобы предотвратить возможное продавливание участков, подверженных нагрузкам.